螺旋板式換熱器
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產(chǎn)品概況 |
螺旋板式換熱器結構簡(jiǎn)單而精密，它由一塊整板繞同一個(gè)S型中心卷制而成，板與板之間根據不同的工藝要求，焊接有排列形式不同的定距柱。兩條間距相同或大小不同又各自完全獨立的螺旋形流道。
螺旋板式換熱器的流道呈同心狀，同時(shí)根據壓力等級用途不同排列有不同型式的定距柱。這樣，流體在雷諾數較低時(shí)，也可以產(chǎn)生湍流。通過(guò)這種優(yōu)化的流動(dòng)方式，流體的熱交換能力得到了提高，而顆粒沉積的可能性下降。這種設計使得換熱器的結構緊湊，占用空間大大減少，可以在多種條件下使用并能降低客戶(hù)的安裝費用。
不可拆式由于采用了全焊接的牢固設計，同時(shí)螺旋板式換熱器又具有低沉積的特性，因此這種換熱器在維護上的費用可以降到更低。如果客戶(hù)從整體費用方面考慮，螺旋板式換熱器通常是性?xún)r(jià)比高的選擇。
螺旋板式換熱器可用任何焊接性和冷彎性良好的金屬來(lái)制造，目前我廠(chǎng)生產(chǎn)的螺旋板式換熱器常用的材質(zhì)有碳素鋼（Q235B、Q245R、Q345R）、不銹鋼（S30408、S32168、S31603、S31608）。
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螺旋板式換熱器的典型用途 |
a、石油化工工業(yè)：柴油、汽油、氨水、氯水、氮氫氨混合氣、鹽水、燒堿、硫酸、硝酸和鹽酸的加熱和冷卻：甲醇、甲醛、乙醇、尿素、樹(shù)脂、聚乙烯和聚丙烯中間單體的加熱冷卻、冷凝和再煮系統。
b、冶金工業(yè)：鋁土礦礦泥的加熱、煉鋼廠(chǎng)閉路冷卻及洗滌液冷卻系統，煉鎳煉鋅、鋅硫酸鹽溶液的加熱、電解液的加熱和冷卻、煉鋼廠(chǎng)煉焦爐氣的冷卻和軋鋼機冷卻水的冷卻等。
c、造紙工業(yè)：蒸汽冷凝、冷凝水冷卻和熱回收系統。
d、制藥工業(yè)：各種藥液、純水的加熱、冷卻及殺菌。
e、食品工業(yè)：牛奶滅菌、冷乳、酒精、啤酒、果汁及軟飲料的加熱、冷卻、冷凝及殺菌、面制品生產(chǎn)。
f、印刷工業(yè)：染液、洗滌水的熱交換、排出液的熱回收等。
g、供熱系統：城市集中供熱、大賓館飯店的供熱、供水和供氣中的熱交換各種鍋爐的熱回收。
h、機械工業(yè)：液壓油冷卻、酸洗池加熱、磷化作業(yè)線(xiàn)加熱、爐子冷卻、乳劑冷卻等。
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螺旋板式換熱器主要特點(diǎn) |
a、較高的傳熱系數
兩種流體在比較狹窄的通道高速的旋轉流動(dòng)，由于定距柱的作用，流體形成旋轉的旋渦曲面形成紊流，只要設計通道、斷面適當，可形成比較理想的流動(dòng)狀態(tài)并且由于流速較大（允許設計流速對液體為≥1m/s，氣體流速為10-30m/s），兩種流體均有自清效果，懸浮物很難形成結垢、淤積，基于以上原因，總傳熱系數高達2500Kcal/m2·h·℃。傳熱效率為列管換熱器的1-3倍，常用介質(zhì)的總體換熱系數的概算值如下表（W/m2℃）：
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水-水 水-水蒸氣 |
1000-2200 |
油-水 |
220-500 |
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有機蒸汽水 |
500-1500 |
非凝縮汽體-液體 |
100-400 |
b、高的熱效率
在完全對流的情況下，兩種流體的溫度，終末能達到基本接近，另外因低溫流體在外側流動(dòng)。在不保溫的情況下能使熱量損失達到最更小，加之兩端已全部封閉焊接或用密封墊片密封，完全可以實(shí)現無(wú)竄流，所以它可以達到較高的換熱效率，回收低溫熱能，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流交換，進(jìn)行余熱回收。
c．自潔污垢，減少維護次數且檢修方便
兩種流體由于分別在各自的通道內流動(dòng)，若水垢一旦附在螺旋板表面，就會(huì )使通道端面面積縮小而導致該部流體流速加快，這樣附著(zhù)的水垢很容易被沖掉，雜物也難淤積，即便是有必要檢修時(shí)，可拆式只要將上、下密封法蘭打開(kāi)，用水沖洗或用化學(xué)藥劑便可清洗干凈。
d、結構緊湊、占地面積小
由于傳熱系數較大，在相同換熱量的情況下便可降低換熱面積，又因傳熱面是被卷曲起來(lái)的，材料浪費較小，板材利用率較高，比起其它類(lèi)型的換熱器來(lái)造價(jià)低，體積小，占地面積小。
e、應用范圍廣
由于流體通道是靠整板卷制而成，只要適合于流體的材質(zhì)能夠焊接便可制作，加之具有以上優(yōu)點(diǎn)，作為換熱設備它的應用范圍極廣。尤其適用于粘度大及狀態(tài)下均勻的物料，介質(zhì)溫差較大的工況：水質(zhì)中鐵錳含量高及硬度大的場(chǎng)合。公稱(chēng)壓力為0.6、1.0、1.3、1.6、2.5MPa，特別規格可另外設計、制造。
傳熱部分的基本構造
被卷曲的螺旋板，構成了兩條細長(cháng)的流體通道在通道內兩種流體分別按逆流、錯流等形式流動(dòng)。通過(guò)中間的螺旋板達到換熱的目的，通道的寬度可根據實(shí)際工況進(jìn)行設定。兩板間隔兩種介質(zhì)可以相同，也可不等距的異經(jīng)通道制作，錐型結構用在冷凝，效果特別明顯。不積料。液-液交換用換熱器，頂端與底部高低接管配置，可避免產(chǎn)生氣相空間，延長(cháng)使用壽命。
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螺旋板換熱器的類(lèi)型 |
螺旋板換熱器從介質(zhì)的流向來(lái)分基本上有兩種形式：
a、A型（兩側螺旋流）：A型是螺旋板換熱器基本形式，兩種流體的流動(dòng)方式均為螺旋流而且是完全以逆流來(lái)實(shí)現換熱的形式。
b、B型（螺旋流和交叉流）：B型是一種流體為螺旋流而另一種流體為直角交叉流動(dòng)，是兩種流體以不同的流動(dòng)方式來(lái)實(shí)現換熱的形式。螺旋流的流道兩端完全靠焊接密封。這種型式被廣泛應用于一種是容積較大的蒸汽或者為蒸汽的混合物，以及液體的蒸發(fā)度極大的場(chǎng)合。交叉流可使流體的壓力損失極小。
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螺旋板換熱器型號及其表示方法 |
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型號表示的示例 |
(a）不可拆換熱器，材質(zhì)為碳鋼，設計壓力1.6MPa，公稱(chēng)換熱面積50m2，螺旋板板寬1.0m，公稱(chēng)直徑1000mm,兩個(gè)螺旋通道間距分別為10mm和14mm，其型號為：
BLC1.6-50-1.0/1000-10/14
(b）堵死型可拆換熱器，材質(zhì)為不銹鋼，通道1設計壓力0.6MPa，通道2設計壓力1.6MPa，公稱(chēng)換熱面積50m2，螺旋板板寬1.0m，公稱(chēng)直徑1200mm，兩個(gè)螺旋通道間距都為14mm，其型號為：
KLS0.6/1.6-50-1.0/1200-14-D
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螺旋板換熱器結構示意圖： |
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